Tak po sestavení a testnutí nového extruderu jsem na tom stejně. Tedy struna se seká. Slyším cvakání a struna sebou mrská na místě (udělal jsem si na ní "fisklou" značku). Když jsem strunu tlačil dovnitř, nebo zatlačil na stolek (udělal místo pod tryskou), tak dobrý. Zkusil jsem jít níž s bedem, pak jsem zkoušel zvětšit přítlak na zubatici a dojebal jsem to úplně. Na trysce boule nalepenýho PET-G, ještě že na tom mám šprcku, tak je to jenom spodní část trysky a ne celý heatblock. Po rozborce struna spláclá jak od parního válce, takže přítlak jsem přehnal...
Vidím to tak, že musím jednak vychytat seštolování bedu (dělal jsem to podle papíru), výšku první vrstvy, výšku dalších vrstev... Potom přítlak tak akorát - tohle je úplně napendrek vyřešený, není se podle čeho chytit (než objednám Bond Tech kolečka)... Pohrát si s proudem do motoru extruderu, aby měl sílu a přitom se neutavil... Ale před tím ještě čeknout, jestli pastorek (zubatice) drží a neprokluzuje (tentýž problém někdo řešil na Rebelech a prý měl špatně chycený červíky na zubatici)... A pro jistotu ještě zkalibruju extruder na protlačení 100 mm struny...
Prosím zkušené harcovníky o úplně základní hodnoty pro PET-G. Speciálně rychlosti a výšky vrstev pro 0,4 mm trysku. IIRC by to mělo být zhruba půlka (malinko více) průměru trysky, takže 0,2 - 0,25 mm a první vrstva trochu níže, aby se to jako líp přilepilo (tisknu na PET fólii) - nastavil jsem 0,15 a vůbec to nešlo.
//PS: Pro matláky mého typu doplňujiinformaci - když vyměníš extruder, trysku a pod, nejprve znovu zkalibruj výšku bedu. Zapomněl jsem, že E3D v6 je cca o 5 mm delší, než RebelMod a narval jsem to tryskou do bedu - naštěstí mám PET fólie dost (zatím).