MARKO6: no já bych chtěl mít časem tiskárnu na tisknuti právě nějakých hodně speciálních materiálu.
I když by vás hotend s extruderem staly 20k +-, tak se to pořád vyplatí, protože tiskárnu k tomu postavím za 15, ale průmyslový řešení pro tisk kompozitních materiálu stojí 100k+
Ale teď je otázka co to tedy dokáže.
Bude fajn, když tady časem zveřejnís technické specifikace a možné materiály, které to bude umět..

SHINIGAMI: Podle mě je to problematický. Na malý věci je problém s dávkováním. Hrajeme si s velkým extruderem se šnekem (šnek jsme vzali ze vstřikolisu a na to dali 30N.m krokáč) a máme na to ABB robota. Jenže to je strašně nákladné. Viděl jsem i řešení (myslím že to dělá Dyze) na menší tiskárnu ale mám pochybnosti o kvalitě výsledného tisku. Mám v hlavě řešení jak by to šlo udělat i pro menší tiskárny ale mám toho teď rozpracováno víc tak to zkusím realizovat až tohle dotáhnu do použitelné formy.

Nicméně ať není jen řeč o hotendech... připravujeme tiskovou hlavu i s extruderem a celkově jsme se dostali na váhu kolem 120g. S větráky atd cca 150g. Další výhoda bude že je možnost to připojit jen přes CAN-FD do Duetu a k hotendu povede jen napájení a data.. Tj 4 vodiče.

VLADDRACUL: na smart effector jsme dělali první Raptory protože si je objednali z Trilabu na delty. Nějaké chladiče ještě mám doma ale zatím jsme to stopli protože byl zájem jen o groove mount. Ty závity nikdo moc nechtěl a Trilab taky přešel na groove.

Crash testy jsme uplně nedělali ale vydrží to dost. Ta měď je legovaná tak aby byla poměrně dost tvrdá. Laborujeme teď i s Beriliovou bronzí a tam je odolnost suběktivně srovnatelná s těmi z oceli.

Obecně můžu říct že jsem ještě žádnou neviděl zničenou z hlediska povrchu a to s tím lidé dělají psí kusy.
Nejde od toho očekávát to co zvládne karbid wolframu nebo rubín ale touhle cestou nechceme jít protože u krabidu nejde reálně udělat fakt přesná díra a rubín má zase problémy s usazením v díře a cena je astronomická. Zkoušeli jsme SiSiC (od výrobce brzd pro Porsche) a tam byl podobný problém - nejde to vyrobit přesný.

Zdravím všechny.
Kozina mě sem pozval abych se mohl vyjádřit přímo za nás k diskusi. Cením si vašich názorů.

Samozřejmě víme že cena je relativně vysoká, ale je to z pochopitelných důvodů. Jednak vyrábíme z kvalitních materiálů (zirkoniová keramika, alumina, speciální slitiny mědi, diamantu podobné povlaky aj.) navíc většina věcí je vyráběna v ČR a snažíme se držet vysoký standard v kontrole kvality.

Další věc která se do ceny produktu promítá je vývoj. Nejedná se o obšlehnutý koncept J-head jako v případě E3D, ale kompletně nový návrh kterému předcházelo mnoho prototypů a testování.

Z hlediska testů jsme spolupracovali například s Fillamentum kteří už více než rok testují naše hlavy, trysku zatím měnili jednou a to z důvodu její analýzy (prošlo jí mnoho abrazivních materiálů včetně tisknutelné keramiky (ta je velmi abrazivní, na trhu se zatím neprodává), filamentu s břidlicí a jiné speciality). Dle jejich slov je to jeden z nejlepších hotendů který kdy zkusili a hodí se ho spíše srovnávat např. s hotendem Mosquito.

Z důvodu vysoké ceny jsme proto vydali i samotné trysky kompatibilní s většinou běžných hlav pro lidi kteří to chtějí zkusit a zároveň neinvestovat do celého hotendu.

Ad. RAINBOF - patenty - je fakt že první hotendy se plácali z hlíny na výfuky apod ale to nejde srovnávat s použitím keramiky Zirkonium která má jedny z nejlepších izolačních vlastností vůbec. Navíc nám tento tah umožníl udělat velmi slabý heatbreak integrovaný do trysky a tím pádem nemožnost vytečení plastu kolem závitů jako se to často děje u konvenčních řešení při náhodném povolení spoje. Tohle řešení nikdo před námi nezvolil takže patentovatelné bylo :-)

KOZINA: Nebylo-li by lepší mu poslat pozvánku na NYX, aby to obhájil osobně. :)

RAINBOF: nevím, co je insider. Tiskárnám absolutně nerozumím. Vyrábí to můj dlouholetej kamarád, takže mu můžu akorát tvoje dotazy předat