SALAM23: existuje tam nejakej trik, ze se oba konce dratu hejbou nezavisle, aby to umelo rezat i sikmo? To by podle me bylo hodne cool, ze bys rovnou moh vyrezavat kridla a podobny 3d krivkovy plochy... akorat v takovym pripade muzes rovnou zapomenout na existujici kontrolery a CAM software, kterej se pouziva na frezovani/laserovani...

AKA_THE_A: Jo!!! Přesně tohle jsem chtěl. Díky!

TEAPACK: ted je ovsem otazka, jestli by se to neurizlo i vhodnym karbidem. konec koncu se rika, ze jedina vec tvrdsi nez karbid je diamant... asi by se ztupil, ale stejne se neda mluvit o nejakym triskovym obrabeni, je to spis brouseni, takze by to mohlo bejt jedno...

Já jsem si to nechtěl dělat sám, ale na někoho se obrátit! :-) díky!

HARVIE: pomalu =D sám jsem s diamantovýma frézama nedělal a raději ani nechci... co se týče ubývání třeba diamantových kotoučů, tak tam to nejvíc ubývá ve chvíli, kdy se obrátí jeho rotace (namontuje se to brusky obráceně), pak se totiž s obráběným kamenem potká nejdřív pryskyřice a pak až diamant a jelikož za zrnkem diamantu není žádná pryskyřice, která by ho držela, tak se odloupne....

U tohohle domácího kotouče bude asi nejhorší nulová tuhost misky ze které to vyrábí, jinak se to moc neliší...

TEAPACK: Jak se vlastne spravne reze temahle diamantovejma nastrojema? Ve me to vzbuzuje vzdycky pocit, ze se ty zirkonovy zrnicka musi snadno ohoblovat, pac sou tam jen prilepeny epoxidem nebo cim...

Kdyz sme teda u toho... Tak provizorne se da diamantova freza vyrobit i z plastu :-)

BIG JB-Weld Diamond Coring Bit | Workshop Fabricobblin' Fun!
https://www.youtube.com/watch?v=mYphOR0Jegw

PULP121: jde to =) ale na vykousání umyvadla z kamene bude potřeba diamanové povlakování nástroje, což není zrovna levná záležitost a člověk, co to bude mít v ruce poprvé v životě to zničí dřív, než stihne udělat aspoň drážku...
přikláním se k ID HARVIE - zkusit to poptat u kameníků, jestli by něco takovýho chtěli udělat - technologii na to nejspíš mít budou, ale bude to děsnej oser.

PULP121: To sice da. Nevim teda co mas za vybaveni, ale nechal bych to radsi kamenikum pokud jde o takhle velkej objem zuly. Naopak třeba nejaky mensi dekorativni projekty z břidlice se daj zvladnout i na ledaskterym hobby CNC, kdyz zvolis spravny rychlosti a nastroje.

TEAPACK: Když už jsme u toho, nevíte jestli se dá frézovat do kamene? Chtěl bych domu umyvadlo z kusu žuly, které bude zvenku "surový" kámen a uvnitř bude mít hladkou vyleštěnou prohlubeň jako umyvadlo. Lze to vyrobit?

CHIX: http://www.cncshop.cz/linearni-vedeni_c ?

Ahoj scháním reference na shop s lineárním vedením.

HARVIE: ten žulovej odměřovací stůl na kterém to měří je dokonalá ukázka něčeho opravdu tuhého =) (jen musel stát dost nekřesťanský peníze... )

A small Cyclone Dust Collector with a Cheap Vacuum
https://www.youtube.com/watch?v=c19NzKRkv7E

Ta laserova wifikundace je docela pekna:

Building Prototypes Dan Gelbart part 15 of 18 Mill and Lathe
https://www.youtube.com/watch?v=otSjut1iGGk

HARVIE: No, ještě můžeš mít 1) převlečnou matku ze zhora, ale to budeš mít větší průměr... 2) červík z boku, který se opře o plošku nože - tím si zajistíš i kolmost, ale to bych dělal z nějakýho lepšího materiálu, abys to nežvejk...

JVCNC: Ja bych chtel vyrobit neco takovyho, ale nechce se mi rezat s tim zavitem dole :-)



Idealne, kdyby se to povedlo tak, aby ten karbidovej "insert" byl co nejniz...

HARVIE: to neni moc dobrej napad, ta zavitovka za vrcholy sroubovice tam moc drzet nebude, pri dotazeni je rozlisujes i do drazek klestiny takze pujde blbe vyndat a klestine jakekoliv nedela dobre kdyz upina jine prumery nez na ktere je urcena

Jak moc odolny jsou cinsky ER11 klestiny? Vyrabim prototyp frezy do dreva s karbidovym insertem a premejslim, ze by se mi hodilo chytit do ER11 zavitku M6. Ale bojim se aby ta zavitka tu klestinu nevohoblovala. Na druhou stranu mi prijde, ze ty klestiny jsou z tvrdsi oceli nez bezna zavitka... Ale nevim, tak se ptam.

JVCNC: Jasný, díky.

WRONSKI: na to asi neni jednoznacna odpoved. Z hlediska odmerovani, alespon u sklenenych pravitek maji 1 montazni bod pevny coz souvisi s konstrukci pravitka, nevim jak to maji magneticke (nektera to maji take napr na osach linearnich motoru), znam jen sklenena a tam je to z konstrukcnich duvodu kde je sklo upevneno pevne, tzv referencni strana, na pravitku byva cervena tecka v dulku, na druhem konci je plovouci. Tedy ten pevny bod byva dobre mit na te strane osy kde je axialni lozisko, pri zmene teplot atd, se osa natahuje od nej, na stejne strane by mel byt i referencni spinac.

Obecne 0 je dobre mit na pevne celisti protoze se nehybe a nemusis ji porad merit, pokud mas sverak s pevnou celisti skutecne pevnou, jsou i sveraky ktere maji pevnou celist plovouci a tam se to musi merit pokazde na upnutem obrobku (zase ma jine vyhody takovy sverak) a tam kde mas doraz, proste na jedne nebo druhe strane.

Z praktickeho hlediska je nejlepsi tam kde ti to nejlepe vyhovuje z technologickych duvodu podle toho jak budes dil napr. otacet na obrabeni z vice stran a odkud kam a jak potrebujes dodrzet tolerance, takze klidne pokazde jinde. Muze to byt treba od stredu nejakeho otvoru nebo dutiny na uz castecne hotovem dilu a pak je libovolny roh sveraku nesmysl.

Tedy zkracene, nic si moc neosvojovat, pouzivat stejne postupy v ruznych situacich je spatne, vzdy je potreba zhodnotit kde to bude technologicky nejvhodnejsi, pripadne nejpohodlnejsi a kam budou pusobit rezne sily.

Mám nejspíš poněkud přiblbý dotaz ohledně odměřování - kde je zvykem mít nulu? Google mj. říká, že vlevo vzadu (v případě svěráku levá hrana pevné čelisti), přičemž Y pak jde do záporných hodnot. Má smysl si to pro obvyklé úkony takto osvojit?

FIRGO: diky moc za info, uz to zacinam asi cele chapat

JVCNC:
delam na Fanucu, pri G99 drzi posuv vzdy vuci otackam, i kdyz pridavas/ubiras otacky manualne

to same plati i pokud se nastroj blizi ose rotace pri aktivovane G96 (konstantni rezna rychlost) - otacky by mely byt teoreticky v X0.0 nekonecne - v praxi se vsak stroj dostane na svoje maximum (ci se maximalni otacky pri konstantni rezne rychlosti omezi, aby ti nevyletel dvacetikilovy obrobek roztoceny na 6k) zpomaleni posuvu je teda logicke, aby jsi udrzel konstatni zaber nastroje

tak je tu delsi cas ticho, tak se zeptam tentokrat ja na neco okolo rizeni cnc soustruhu, v tom tolik zbehly nejsem.

jedna se o pouziti kodu G99, otackovy posuv. Pokud ho pouziju, tak nastavuju posuv v mm/ot, napr 0.1mm F0.1. potud je to trivialni. Co ale nevim je jak se chova pak override otacek.

Moje teorie je takova ze kdyz nastavim posuv na 0.1mm/ot tak pri zvyseni otacek overridem by se mel zvysit i minutovy posuv tak aby nastaveny otackovy posuv byl dodrzen a to co nevim je jak je to v praxi. Jestli se to tak dela nebo se zvednou jen otacky a tim nebude otackovy posuv dodrzen (pripadne jake by bylo nejlepsi reseni bez ohledu na to jestli to nejaky system tak umi). V manualech co jsem procetl se o tomhle nikde zminku nenasel.

dale me zajima chovani funkce CSS. nastavim reznou rychlost a max otacky, potud trivialni co ale nevim a opet jsem nikde nenasel nebo prehlid je jak se pak stroj chova v pripade ze neni schopen nastavene hodnoty dodrzet.

Napr kdyz se blizi k ose rotace kde otacky rostou az do nekonecna, zajima me jestli kdyz stroj dojde na omezeni otacek jestli zacne zpomalovat posuv, tak aby dodrzel reznou rychlost, coz jsem na jednom systemu
potkal (byl cinsky takze to neni uplne relevantni zkusenost) nebo na to pak kasle a jede dal nastavenym posuvem. Pripadne co by bylo nejlepsi resenni bez ohledu na to jestli to nejaky system tak dela. To zpomalovani posuvu sice smysl dava ale z hlediska produktivity mi to neprijde uplne vhodne (upichovani na tom cinskem systemu bylo nekonecne stejne tak zarovnani cela) a tez nejde dodrzet protoze by v ose rotace musel zastavit. Podle videi na YT na to pak po dosazeni limitu nebo max otacek kasle a pokracuje dal.

manualy k systemum byvaji bohuzel na nektere podrobnosti chovani dosti strucne a casto se omezuji jen na syntaxi a okolnosti kdy lze funkci pouzit, ale jeji chovani v praxi uz popsano nebyva a takovych veci krome mych dotazu je docela dost.