JVCNC: no tak se o tom nemusime dohadovat dokud nebude vysledek, kterej to rozhodne za nas :-)
SARGONOUT: Co je SW problem? Ze nekdo strci do reprapu material kterej potrebuje vyssi teplotu nez ten co tam byl predtim a zapomene to zadat do pocitace? Bys musel bejt schopnej autodetekovat druh plastu a to nevim jak udelas...

HARVIE: toto je ovsem len SW problem :)

HARVIE: samozrejme na tom pracuju

JVCNC: a v granulatu podle tebe bublinka bejt nemuze? nemyslim si, ze odstranit bublinky z kulicek je snazsi nez z dratu... Musel bys ten plast fakt hodne roztavit a tou dobou by se asi uz pripaloval...

Na dratu me vadi hlavne, ze kdyz neni ten extruder nahratej a pusti se motor, tak se do dratu vyfrezuje drazka a drat uz se neposouva ani kdyz je extruder nahratej a je potreba to resit manualne silou...

Nicmene klidne navrhni a zkonstruuj funkcni extuder na kulicky a muzem to porovnat :-D

JVCNC: Obávám se, že s granulátem bude ještě větší potíž. Jak zajistit stálý a rovnoměrný přísun granulátu? Jakou mám jistotu, že drát, který si vyrobím na místě bude kvalitnější (extruder na granulát bude vyrábět drát, jediný rozdíl může být v tom, že ten drát bude tuhnout až za tryskou)? Jak zajistit aby se granulátový extruder neucpal a neporouchal, pokud vychladne, zatímco v něm bude granulát?

Netvrdím, že to nejde, jen nevidím jak by to šlo. Extruder, který dělá drát je docela velká mašina sama o sobě, nevadilo by třeba, že by tisková hlava najednou měla mnohem větší váhu a objem?

HARVIE: spousta veci, napr to ze se musi kupovat, nedela se PET drat, treba prave proto ze se blbe vysusuje, no a pak mimojine to ze jsem omezenej delkou dratu a musi byt nekde buben, zarizeni neni takk kompaktni, ale to je jeste to nejmensi, spis mi vadi to, ze vysledek je ovlivnen kvalitou dratu, tedy presneji receno toleranci na prumer, pokud v nem bude bublinka, dostane se bublinka i do trysky, ktera kolisa, no a pak taky to ze o proti granulatu je nesrovnatelne drazsi a je drat omezen pouze na ABS a PLA, a mimojine i to ze konstrukce extruderu, byt je pomerne efektivne jednoducha ma nektere nevyhody plynouci z pouziti dratu. pokud ma s 3d tiskarnou nekdo nejaky problem, z 90% to je prave v extruderu

JVCNC: co ti vadi na dratu? imho dost veci zjednodusuje a prave proto je pouzivanej i v tech nejprimitivnejsich tiskarnach... ja z toho taky nebyl puvodne moc nadsenej, ale svym zpusobem ti odpada spousta oseru s tim jak do extruderu tlacit nejaky peletky nebo podobny veci...

+ v hackerspacu to ma vyhodu, ze ti tam nejakej debil nehodi kus petlahve :-D

HARVIE: me to napadlo hlavne v souvislosti zbaveni se dratu, neb ten drat je mimojine jedna z nejvetsich slabin bezne konstrukce, delat pet drat fakt cesta timhle smerem neni.


TMA: presne tak ve fazi plastifkace uz musi bzt vysuseno, nicmene vzhledem k technologii nemusi byt uplne vysuseno, degradace porad nebude takova abz byla nejvetsi slabinou tehle myslenky

Ono by to asi slo vysouset treba v troube, ale otazka je, jak by to bylo s energetickou narocnosti, trouba si klidne rekne o 3kW :)

HARVIE: Ale to uz je pozde. Musi byt suche drive nez zmekne. Ostatne pri tisku by bylo take potreba udrzovat suche prostredi, nebot by ten plast degradoval pri tisku.

tak na taveni PETek jsem myslel jeste predtim nez mel brmlab nejakou adresu :-) V zasade by stacilo udelat stroj, kterej bude rezat na ctverecky a tavit petlahve do podoby toho plastovyho dratu co se cpe do reprapu...
AQUARIUS: no ja myslim, ze pri tom pretaveni by se docela dobre vysusil...

AQUARIUS: jo o tom vim, to by nemel byt problem

JVCNC: neco o tom je popsany na wikipedii, tusim, ze problem byl v tom, ze PET je hygroskopickej material a pred zpracovanim je ho treba vysusit.

Aha, dík za info.

rozliseni je pak tedy dane rozlisenim projektoru, nebo prenseji receno velikosti objektu, pac pak muzes projektor zaostrtit pro male objekty jinak nez pro velke, tedy mensi objekty maji vyssi rozliseni na vyslednem kuse nez vetsi