LORDPEET: mám fdm i sla a fakt sla nenahradíš na miniatury 0,2 tryskou, nebo jseš schopnej tisknout xy na 30 mikronu v tloušťce vrstvy 10 mikronů?

XBAHNO: 0,2 mm tryska je super věc, používám ji na miniatury nebo jak píše níže na grafiku/nápisy (klíčenky apod.) a v žádnym případě bych nechtěl SLA.
U FDM je sice čas tisku vyšší, ale za mě pořád lepší než ten "humus" z SLA, a to nepočítám postprocessing a cenu resinu vs cenu filamentu :)

XBAHNO: ano, proto rikam, ze mi davaji smysl prichazejici auto tool-changery, kdy 0.2 vytisknes opravdu jenom to nejnutnejsi a zbytek delas vetsima podle potreby

QWWERTY: hele ten nárůst kvality je hrozně malej zato nárůst času je hroznej. Už jenom průtok tryskou je ¼ proti 0.4mm a ještě ti naběhne čas na víc průchodů. Co trvá 0.4mm 2h, to trvá s 0.2mm 12h - a přitom ta kvalita není ani dvojnásobná.
Velká tryska, to je vynález. Pro vase-mode, pro funkční věci... Rozhodně častěji sáhnu po 0.8 než po 0.2, vlastně ani nepamatuju, kdy jsem ji použil naposledy.

RIRISKO: jinak Bambu tisknou super a pokud ti nevadí zasrany metody tý firmy, tak budeš spokojen.

RIRISKO: 0.2mm trysku? Tu nepotřebuješ. Pokud děláš něco, kde bys ji využil, tak sis měl koupit SLA. Spíš nějakou větší, to je mnohem užitečnější.

PECA: Použil jsem termit tak, jak jsem si ho před asi deseti lety zapamatoval na IRC, a pod kterým se to dá vygooglit.

PECA: Mám OS a veškerý SW v angličtině primárně právě proto, že se veškerá dokumentace hledá mnohem lépe :)

KUBLAJ: dalsi vec je že nejmenší pevnost to má po vrstvách. Ten vingl bude mít tendenci se lámat.
Tisknul bych to jinsk

KUBLAJ: Imho tohle je vec, kterou bych resil zmenou designu a to jak to tisknout.
Masa nad supportem je vyrazne vetsi a same rovne linky, takze tam ke smrsteni bude dochazet nejvic.
Kdyby to neslo menit (a nevidim duvod proc by nemelo) resil bych teprve jine veci.

Chybi mi informace co to presne tisknes a k cenu to slouzi

Potrebuješ silnější spojení mezi modelem a supportem. Tohle vzniká tím, že vytiskneš vrstvu, ona jak chladne tak se zmenšuje, na to vytiskneš další, ta jak chladne tak se zmenšuje a tím stahuje vrstvu pod sebou a tak dále. Řešení (mimo změny podpor) jsou dvě - buď to tisknout mnohem rychleji (nebo míň chladit), takže tiskneš na teplý materiál a nevzniká tam takové pnutí protože to chladne spolu, nebo mnohem pomaleji, takže tiskneš na už vychladlý a pevný materiál a to pnutí se nepředává tolik dolů. To je snazší dosáhnout, ale může to prasknout časem, protože to pnutí jen tak nezmizí. Na to pak pomůže annealing.