TLOUDEV: krásná odpověď, proč se laserem nedaj dělat pcb

TLOUDEV: Měď má pro těch cca 10 µm z CO2 laseru nejlepší odrazivost ze všech prvků, a ještě navíc to málo tepla, co se do ní dostane, excelentně rozvede. Jedinej důvod, proč se místo meděných zrcátek dělají zlatý je, že zlato nehnije :-)

Při problémech je dobrý hliník mazat, nejlépe lihem, v nouzi se dá výpomoci WDckem. Občas trošku stříknout na břit. Radši jezdit vyšším posuvem. Při nižším se leštěná frézyčka otírá a v místech kde dochází k otěru se začne lepit. Následně se ucpe zubova mezera a hotovo. Z profi nástrojů, třeba od toho wnt je dobře vybírat leštěné frézy s dlc povlakem.

SALAM23: pravdepodobne to je blato material a nic moc si nepomuzes. Resp. dalo by se laborovat s nastrojem, ale levny to nebude a asi to pro tebe nebude mit vyznam. Kdysi v jedny aplikaci pro zakaznika byl po "frezovacim vrtani" odlehceni ohavne doskakany povrch na hlinikovem odlitku a nastroje to taky nedavaly, zivotnost v jednotkach max desitkach kusu. Byl u toho "expert" od dodavatele frez, zkousely se ruzne nastroje, 1, 2, 3 brity a vysledek zadny, pry to nejde.. Zakaznik samozrejme nespokojeny, menit co chvili nastroj v robotizovanem pracovisti je no-go. Na druhy pokus to vyresili chlapci z WNT takrka k dokonalosti nejakym povlakovanym nastrojem a ty frezy tam od te doby jedou.

SALAM23: na hrubovani se nesousledne pouziva z nekolika duvodu, povrch pak dosahnes lepsi souslednym frezovanim.

Tak ja jsem asi udelal chybu pri postprocesu a nastavil jsem aby masina frezovala nesousledne - az ted koukam ze mi to jde divne proti freze a soudim i podle popisu a tvaru spony na obrazku,ze tam bude zakopany pes

Velká tloušťka třísky a vyšší teploty na výstupu ze záběru jsou příčinou vzniku vysokých tahových pnutí, což má za následek zkrácení životnosti nástroje a často vede k rychlému poškození břitu. Také může docházet k ulpívání nebo navařování třísek na břit, na kterém jsou unášeny až do zahájení dalšího řezu, nebo mohou způsobovat okamžité vylamování ostří.

Řezné síly mají tendenci tlačit frézu a obrobek směrem od sebe a radiální síly mají tendenci zvedat obrobek ze stolu.
Nesousledné frézování může být výhodné v případě, že se značně liší velikosti přídavků na obrábění. Nesousledné frézování je rovněž doporučeno v případě použití keramických břitových destiček pro obrábění žárovzdorných slitin, protože řezná keramika je citlivá na rázy při vstupu do řezu.

TLOUDEV: asi to vidim na jinej material - neco pevnejsiho,buh vi co je tohle zac,je to desticka z modelarskyho obchodu,to bude vyrobeny cinanem z vicek od jogurtu

...nebo ubirat material po mensich vrstvach

SALAM23: tak to asi jenom odskoky. co par vterin odskok, ocistit a zase zpet.

TLOUDEV: tam prave neni co vyplavit,zadny drobny spony , ale jedna dlouha zrkoucenina co musim odlamovat

SALAM23: me slo o to, ze tu kapalinu nepouzivat primarnee pro chlazeni, ale pro vyplavovani.

TLOUDEV: chladim kapalinou pred nastrojem,frezy nejsou horky,po zlomeni ji hned capnu do ruky a nepali

SALAM23: chladis to nejak? ze bys mohl emulzi "vyplavovat" matro... odskocit pod trysku a zase zpet..

TLOUDEV: nedela mi to maly spony jako jako treba al7071 ,ale takovou jakoby kudrlinu dlouhou,stejnou jakou ze soustruhu,musim furt za nastrojem odlamovat stetcem jinak se nabali na frezu a konec,rychlosti jak posuvu tak vretene to moc neovlivni,ta kudrlina se dela vesmes na max i na min rpm porad stejne

SALAM23: nizsi rezna rychlost (otacky), castejsi "odskoky" od materialu..?

Kdyz se tu resi ten dural - tak ja mam problem,rezu pro jednoho mistnaka kladky na lod,konkretne to je hlinik "oznaceni nevim" 1,6mm a mam takovy problem,ze se mi ten hlinik lepi na frezy,jsem uz docela na nervy pac jsem na tom za hodinu zlamal nastroje asi za petibabu - testoval 1 - 2 brity,hladky - drazkovany,vzdy to po chvilce nabali sponu do britu a zlomim nastroj,uz jsem snizil drazku na 0,5mm a rychlost na minimum,ale furt nabaluju spony do nastroje - netusi nekdo nejaky figl jak tomu predejit

JVCNC: Vodivost se snese, ale měď v duralu je problém pro CO2 (který dokonale odrazí, líp než zlato). Duraly se řežou fiberem, EN AW 5xxx/6xxx jdou i COčkem.

TEAPACK: dural diky vetsi tepelne vodivosti je pro laser vetsi sousto nez ocel

TEAPACK: Já si občas nechávám dělat nějaký výpalky v Přílepech u Plechexpresu, i ze slitin, ale je fakt že materiál dodávají vlastní. Se zeptej jakou normu můžou a jakou ne.

THERIDANE: nevím jestli ten dural bude vhodný i na laser - je nevhodný i na svařování (EN AW-2017A). Je pravda, že laser máme ve vedlejší vesnici, jen jsou zvyklí pálit ocel od 10 mm vejš =D

TEAPACK: Musí to být voda? Laserem to bude výrazně levnější (a laser mají na každým rohu).

BTW: nevíte o někom, kdo má v okolí Prahy vodní paprsek? Potřebuju do desky duralu (cca 500 x 300 x 5 mm) vyřezat odlehčení, na CNC fréze bych to kousal týden.