SPM: rychlost posunu trysky, přísuv materiálu a teplota, ale teplotu jenom na tisknutí mostu neovlivníš, takže zbývá snížit přísuv materiálu a zvýšit rychlost posuvu.

Teď mi ta praskací dotiskla a je tam ještě jeden divno rozdíl - mosty. Na tom objektu je plocha cca 8x2mm, co je ve vzduchu (musí to natáhnout těch 8mm vzduchem). Na tý mojí to vypadá dost tristně - zbyde tam hromada prověšenejch vláken (dá se to ostrouchat a pak to vypadá celkem ok, ale jsou tam) - tahle to vytiskla úplně perfektně, že to vůbec není poznat. Napadá mě akorát porovnat rychlost tisku těch mostů. Je něco jiného co na to může mít vliv (když materiál je stejný)?

AXTHEB: jo, taky jsem nad tim zacal premyslet :) resp. na ty domaci mam podobny bazmek, co zase kryje jhead proti tomu vetraku na chlazeni vytisku z PLA (protoze jinak se mi to teleso nestacilo vytapet). Tak asi neco vyrobim i sem.

SPM: Vytiskni si k tomu protikus který bude ten chladící vzduch směřovat nahoru

VISOPIMUS: Malý věci klidně chladit. Velký držet teplý, nebo když už chladíš tak tisknout extrémně pomalu (abys tiskl na chladný předmět)
Asi úplně nejlepší by bylo držet celou dobu tisku objekt těsně pod Tg (~110C), ale na to nikdo nemá vybavení.

GANDALFSEDY: on to neni větrák na chlazení toho výtisku (ten je vypnutý), ale větrák co chladí přímo hotend (tedy to co je v týhle sadě: http://obchod.rebelove.org/hotendy-a-trysky/110-hotend-rebelmod-v30-tryska-03mm.html). Přímo na ten výtisk to nefouká, nicméně nějakej průvan okolo by to asi udělat mohlo...

GANDALFSEDY: a co treba kdyz tisknes pres ABS naky tenky veci, tak nez ti to staci trosku vychladnout, uz na to tiskne dalsi vrstvu, ta ohreje tu predchozi atak dal, az ti z toho vznikne blob takovej a posere se ti tisk :) Jak na tohle? Snizit teplotu tisku? Kdyz nemuzes chladit

SPM: abs bez vetraku chladit pri tisku je nezadouci

SPM: ABSko je dost náchylný na teplotu, takže to klidně může způsobovat ten větrák. Ono profi tiskárny na ABS jsou zadeklovaný úplně celý, aby jsi v průběhu tisku ztrácel co nejmíň tepla.

Nějaké zkušenosti co způsobuje praskání ABS při tisku? Tedy, moje situace: mám dva rebelixy, jeden jsem si bastlil celý sám, druhý koupený od autora. V zásadě jsou stejné, jediný zásadní rozdíl je ten, že na mém bastlu je čínská kopie PEEKovýho j-headu, tady je rebelmod. Mám jedno STL poměrně velkého objektu (cca 6x9cm a 12cm na výšku), 2x naslicované s obdobnými parametry (stejné teploty, stejný infill, možná se budou lišit nějaké rychlosti). Dvě cívky s materiálem od stejného výrobce ve stejné barvě. A teď když vezmu co z toho vyleze, tak výtisk z koupeného rebelixu je vizuálně hezčí (vrstvy více lícujou, atd.), ale praská a to tak, že hodně. Zatímco na té domácí jsem tohohle modelu vyjel 5 kusů a nepraskl mi ani jeden, tak na téhle mi jede první a už na ní mám asi 5 děr. Co by mohlo způsobovat ty rozdíly? Rozdíl ve kvalitě přisuzuju tomu, že mám volšové ruce a možná nemám správně dopnutý řemen, nějaká vůle nebo i ten j-head... ale štve mě to praskání. Jediné co mě napadá - můj jhead má jenom pasivní chlazení, kdežto rebelmod se chladí větrákem. Může tohle působit to ofukování chladiče hotendu? Nebo případně jaké parametry můžou ovlivnit to, že stejný materiál na stejném modelu na jedné tiskárně křupe a na druhé ne?

Jinak problémy s tiskárnou včera vyvrcholily odvezením zpět k Průšovi a výměnou extruderu. Na počkání, bez keců a zcela v příjemné atmosféře. Navíc jsem dostal zadarmo 40mm větrák a novou skleněnou podložku. Průša boduje.

A teda já se přiznám že mám větší problém to na podložce udržet než sundat...

SPM: Do mrazáku s tím. Většinou odpadne skoro samo.

SPM: ti zmizelo všechno pnutí mezi sklem a výrobkem, které normálně při sundavání docela pomáhá

GANDALFSEDY: by možná stálo za vyzkoušení... většinou teda po tisknutí to naopak jde líp čim víc to chladne (někdy to i odskočí samo, jak se to smršťuje). Ale tady se tomu nějak nechtělo :-) Ono teda to sklo už bylo načatý - z druhý strany se mi kdysi z prostředku kus odloupnul.

SPM: nepomohlo by to sklo zespodu napred nahrat? :)

Řekl bych, že ty věci přilepené ABS juicem na sklo je dobré sundavat asi hned po tisku / zchladnutí... jsem tu teď měl něco, co mi na tom leželo asi 4 dny a přilepilo se to takovym způsobem, že jsem při sundavání to sklo rozštípal na hromadu kusů :-)

Tak a můj Průša jede zpět k Průšovi. Prej na ní chtěj mrknout a pořádně jí otestovat.

Tak ja se taky pridam, mam par roli 3mm abs apla a rad se jich zbavim za vyhodnou cenu. Jestli ma nekdo zajem, napiste mi do posty.

nechce tady nějakej brňák špulku ABS 1,75mm, bílá (Mladeč tuším)? Na váze je toho 1.2 Kg i se špulkou. Už se mi to teda docela dlouho válí doma. Klidně výměna za nějaký čínský arduino nebo podobný hračky :)

ahoj, nekdo ochotny vyrobit 3D razitko ? vice v poste

MICA: http://www.soliforum.com/topic/168/silicon-rubber-heater-bed-120-deg-celsius-in-1-minute/page/3/ ... trochu niz na te strance ....

Mno nic, objednám si teda menší kousek a tenhle velkej zužitkuji jinááč :)

MICA: Spíš ne. Dohodni si přesný tvar s obchodníkem na aliexpressu

Hmm, evidetně ne :)

Zdar, netušíte jestli je možné do těhle heating elementů na krajích stříhat nebo dělat díry? http://www.ebay.com/itm/271874692313?_trksid=p2060353.m2749.l2649&ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT

Potřeboval bych udělat na krajích 3 díry na šrouby a nerad bych znefunkčnil celej topnej element :-/

Kdyztak na cisteni cold pullem pouzivej PLA, hodi se k tomu.

Ok, zkusím kombinaci ještě většího retractu (tuším že při posledním zkoušení jsem byl na 2,2mm, ale 225C) a nižší teploty... třeba se najde kombinace co bude i fungovat :-) Je fakt, že občas nejde vytáhnout ani ABS/PLA struna, takže tam nějaká rozšířená blbost v tý trysce bude. Akorát u ABS/PLA stačí kus protlačit dolů a rychle vytáhnout, polykarbonát tam zůstane :)

SPM: to, jestli to dělá dole úhlednou tkaničku nebo bouli závisí na hrozně moc věcech, minimálně na teplotě, hladkosti a čistotě trysky a rychlosti jakou to tam tlačíš. Nedělej si z toho hlavu.

SPM: imho se ti na konci udělala boule, takže to nejde vytáhnout. Ustřihni to, natlač tam ABS a bude to ok. Mimochodem tomu že se to dole rozšiřuje odpovídá i to, že to slintá. Mělo by to jít slušně potlačit větším retractem

úplně moc to nechápu... po prohřátí na vyšší teplotu to jde skrz, ale ven ne. Zkusil jsem to ještě jednou a stejný výsledek - můžu to tlačit dovnitř a skrz trysku ven, jakmile to tahám zpátky nahoru, tak se to v jedné chvíli kousne a nejde to (nejde to ani velkou silou, když mám trysku venku a strunu z toho tahám kleštěma). Jedině to ustřihnout a ABS strunou protlačit zbytek.

Proč to vůbec řeším - slintá mi to při přejezdech. Prostě jakmile se extruder zastaví, tak z toho ještě docela fest vytéká pořád plast (což na výtisku dělá takové šeredné věci). Zkoušel jsem teď snížit teplotu o 10C (na 215 u ABS) a nezkoušel jsem teda dát tisk, ale při ručním posuvu se to chová pořád stejně - vytlačím kus ručně a následně to jede samo... Co se na tom chová ještě divně (a dříve jsem si toho nevšiml, až když jsem teď donesl do práce další koupený rebelix složený někým šikovným), tak na tom funkčním, když tlačím plast do ze vzduchu ručně, tak z toho vylejzá krásná rovná linka, která jde k zemi. Zatímco u toho mého se to hned po východu z trysky začne šíleně kroutit, což vede k tomu, že se tam vytvoří hroznej smotek, co se nablemcá na trysku. Co by to mohlo způsobovat? Respektive mám nějakou šanci, že když to začnu rozebírat, že tam najdu něco, co půjde spravit? Nebo se s tím prostě smířit, případně vyměnit? Hotend je PEEKový z číny, 1,75 / 0,4mm, víc údajů k tomu moc neposkytli :)