ANDY_WARHOL: pohon remenem jak je na obrazku ale znamena, ze srouby musi jit do lozisek a pokud to ma chvili vydrzet, tak valivych

ANDY_WARHOL: jaky prumer a delku jsi pocital? pro delku 500 a prumer tyce 10 mi pri zatizeni 1kg vychazi pruhyb 0,253mm, coz je tak v ocekavanych intencich

ad silon vs. nylon, jsou to jen ruzne obchodni nazvy pro polyamid, ktereho je vic druhu a je potreba spis patrat v datasheetech pokud chce clovek konkretni vlastnosti.. na loziska (a presne dily) jak tu psal GRAGAGROGOG: je ideální POM, oproti polyamidu nenasaka = nemeni rozmery, je dobre obrobitelny a ma lepsi kluzne vlastnosti

ANDY_WARHOL: akorat aby ty podeprene tyce fungovali jako podeprene, tak musi byt prisroubovany k desce (v tom spociva to podepreni) a tady jsou ponekud v lufte uchycene jen na konci a zacatku, takze z nich udelas zase nepodeprene. a pak takz otevrene voziky maji vyrazne mensi tuhost nez uzavrene, maji mene kulickovych drah. ale o neco malo to lepsi asi bude

budu svoji stavajici tiskarnu trochu predelavat, hot bed bude misto na tycich s prumerem 10mm, ktere se prohybaji jezdit po podeprenych tycich, ktere jsou jednak podeprene a jednak budou mit 12 mm
Y-Carriage supported Linear rail upgrade for Geeetech printers by Swanny - Thingiverse
https://www.thingiverse.com/thing:1677969

a druhou vec, ze osu y bude pohanet jen jeden motor, obe zavitove tyce budou pres remen, tim zabranim rozjizdeni.

a az budu moct tisknout kluzna loziska, predelam uplne levou i pravou cast ramena a predelam na bowden extruder aby se to vylehcilo.

tak sem obednal kapton. docela sila. v cr sem nasel 5 cm sire, delka 100 stop, tedy neco pres 30 metru za 800+ (v nejaky specialce na 3d tisk). nevim jestli lze levneji. samozrejme sem ji nekoupil, na alikovi je to same za 5 dolaru (kde se m ji objednal) ale fascinuje me ten mamuti cenovy rozdil.

ale proc to kupuju. chtel bych si tisknout (az vyladim tiskarnu do mrte) vlastni kluzna loziska - nasel jsem u plasty mladec na to specialni material pajet160. a pisou, ze se to ma tisknout na kapton. podobny material dela i igus pod nazvem iglidur, ti to maji jeste vychytanejsi. delal nekdo neco podobneho ?

A děkuji za spolupráci. Prozatím :)

Už tisknu. Zdá se mi, že to málo drží na podložce (tisk PETG od DD, 240°C/70°C na sklo a lak na vlasy). Tloušťka jedné vrstvy je 0,2 mm a nastavené je také 0,2 mm. Asi to bude chtít 1. vrstvu víc rozmáznout.

Juchů. Oslavím to poslední douškem 12leté whisky, kterou si šetřím za tímto účelem B)

PECA: muzes to delat klidne bez hotendu jde jen o vtazenou strunu samozrejme potom pri tisku se ti nesmi ztracet kroky. Timto postupem se serizuji kroky extruderu, ktere potom prepocitas tak aby ti projelo 100mm a zapises do eprom. Po par pokusech to musi sedet.

MCKIDNEY: No, možná to říkám blbě, ale je to tlačený skrz trysku, jenom bez dalších bohybů ve výšce nad papírem. A právě se mi ta tryska asi ucpala - sakra :/

PECA: Jop presne tak se to meri - sledujes rozdil mezi strunou a FW. Nicmene nevim zda naprazdno je dobry - tam nemas ten odpor nozzle

PECA: To u me pocita slicer - nicmene retrakce zvlada 100mm/s a to je pohyb extruderu

PECA: aha. ok

ANDY_WARHOL: Udělal jsem si na filamentu značky a nechal naprázdno vytlačit 100 mm filamentu. Co jsem četl, měří se to na místě, bez posunu, na délku zajeté struny.

MCKIDNEY: A prosím tě, rychlost tlačení struny (osa E) v mm/s?

PECA: muzes mi popsat jak si to meril ? nejak to nechapu, kdyz das tisknout caru 10 a vytisknes 12, tak to znamena, ze mas spatnej posun na ose x nebo y. ale zrejme akorat nechapu jak to myslis

PECA: Jinak nizka hustota PETG tak extruduji 103% a PLA zase 98% 120mm/s me prijde moc i pro retrakci a to je mene narocne nez tisk.

Z meho sliceru:
CtrlV.cz | Nejrychlejší ScreenShot a PrintScreen online
https://ctrlv.cz/eZfI
S tim ze retrakce je 100mm/s

Marně hledám nějaké rozumné výchozí hodnoty pro rychlosti tisku. Po včerejší neplánované pauze se chystám srovnat rovinu stolku a seřízení extruderu. A tady třeba vůbec netuším, jakou rychlost extruze vzít jako výchozí. Už jsem s tím zkoušel tlačit a na nějaký hodně pomalý posun mi prolezlo cca 12 cm drátu, namísto 10 cm. Už jsem si upravil konfig, takže testnu a přeměřím. Potud jasný. Ale:
1/ Změřená tloušťka vytlačeného vlákna byla nějakých 0,25 mm, přičemž tryska má průměr 0,4 mm. To bylo ovládáním z displeje na nějakou pomalou rychlost.
2/ Při střední (výrazně větší) rychlosti už to zase nestíhalo protékat a strana mi vyjela bočním otvorem vedle kolečka. Tloušťku jsem měřil, nepamatuji se kolik, ale bylo to výrazně silnější. Myslím, že 0,45 až 0,5 mm.

K tomu bych potřeboval poradit jako rychlostí posuvu X/Y začít tisknout. V návodu k Rebelovi jsem našel "Běžný objekt snese 120mm/sec bez ztráty kvality oproti 30-40mm/sec." Tiskárna Rebel II.c, ale to si myslím, že nehraje až takovou roli. Beru to tedy jako výchozí radu pro posuny os, nicméně mi pořád uniká rychlost vytlačování struny.

Je mi jasné, že to je závislé na konkrétním materiálu, teplotě a průměru trysky. Tryska má otvor 0,4 mm a předpokládám (možná špatně - opravte mě), že když nastavím teplotu +/- podle podkladů výrobce, mělo by to jít protlačit zhruba stejně rychle pro daný typ materiálu (ABS, PETG, PLA...), ne?
Zajímalo by mě, jaké výchozí rychlosti extruze i pohybu mám začít zkoušet pro PLA, ABS-T, PET-G. Mám 1 kg cívky ABS-T a PLA od Filament PM - pokud s tím má někdo zkušenost.

Jenom plošňák bez Al. Tenkrát jsem jinej nesehnal. Hliník mám dokoupený zvlášť.

PECA: ten heatbed je samotnej nebo má hliníkovou vrstvu? Já to při 8A / 12V na 110C natopím, ale mám 200x200mm, takže bez hliníku se ta větší plocha bude asi natápět hůř...

ANDY_WARHOL: Něco jsem našel, uvidím, co z toho vzejde.

PECA: na to je spousta modelu na thingverse, staci si vybrat vhodny tvar.

PECA: Pokud by to někoho zajímalo, tak jsem včera proměřil odpor desky a přívodních drátů. Sice takovým pitomým multimetrem z Lídlu, kterej ani nemá nastavení nuly (ukazuje 0.9 Ω) a starší analog se mi nechtělo hledat, ale přece.
Odpor celého vedení topné desky (hotbed) pro zapojení na 24 V má 4 Ω a každá z větví pro 12 V má dle očekávání 2 Ω (vše po odečtení chyby měřáku). Celý okruh, včetně přívodních kabelů má 4 Ω - takže chybu v kabelu vylučuji. Ani po úpravě konfigurace mi to nechtělo uspojivě natopit a přes 80 - 85 °C ani kulový.
Takže jsem na radu tom666 z Rebel fóra zapojil přívod jako na 12 V (jedu na 24 V) a vyzkoušel. Deska (hotbed) topí skvěle. Řídící deska naopak netopí, chladič na spínacím tranzistoru je jenom lehce vlažný. Je trochu cítit takový ten "tišťákový" odér z hot bedu, ale to mohlo být i lakem na skle a také tím, že předtím jsem se nedostal ani na 90 °C, těžko říct.

Takže prozatím spokojenost a mám dokončené PID kalibrace pro hotbed i hotend. Dneska budu pokračovat opětovným seřízením roviny bedu, kalibrací extrudéru (nepřesným měřením mi posouvá 12 cm namísto 10 cm) a zkoušením tisku!

Mám připravenou testovací xyz kostku, ale přemýšlím, že si napřed napíšu nějaký G kód na objetí stolku zkušební housenkou na ověření seřízení a rovinatosti a tak.

MCKIDNEY: fdm tiskarny maji jeste docela dost rezervy ohledne presnosti, hlavne v konstrukci. Tu se dari vylepsovat jen velmi pozvolna i kdyz jsem o tom tu psal uz pred lety. Zatim na vsechny veci o kterych jsem psal postupne dochazi, ted uz i na synchronizaci obou trapezu na Z, priste to bude treba jejich ulozeni do lozisek.